板翅式换热器那些事
1 发展概述
二十世纪三十年代，英国的马尔斯顿.艾克歇尔瑟（Marson Excelsior）公司首次开发出铜及铜合金制板翅式换热器，并将其用作航空发动机散热器。
此后，各种金属材料的板翅式换热器相继出现在工程应用中，唯以铝合金材料为主。
我国从60年代初期开始试制的。首先用于空分制氧，制成了第一套板翅式空分设备。
近几年来，在产品结构、翅片规格、生产工艺和设计、科研方面都有较大发展，应用范围也日趋广泛。
2 板翅式换热器应用
空气分离装置 可逆式换热器，冷凝蒸发器，液化器，液氮和液态空气过冷器；
石油化工 在天然气的液化、分离装置，及合成氨工业中逐步获得应用；
原子能和国防工业 氢液化器和氮液化器。
3 优缺点——优点
传热效率高，温度控制性好
翅片的特殊结构，使流体形成强烈湍流，从而有效降低热阻，提高传热效率。其传热系数也比例管式换热器高5-10倍。
传热效率与功耗比低，可精确控制介质温度。
结构紧凑
传热面积密度可高达17300m2/m3，一般为管壳式换热器的6-10倍，最大可达几十倍。
轻巧，经济性好
翅片很薄，而结构很紧凑、体积小、又可用铝合金制造，因而重量很轻（可比管壳式换热器降低80%），故成本低。
可靠性高
全钎焊结构，杜绝了泄漏可能性。同时，翅片兼具传热和支撑作用，故强度高。
灵活性及适应性大：
1）两侧的传热面积密度可以相差一个数量级以上，以适应两侧介质传热的差异，改善传热表面利用率；
2）可以组织多股流体换热（可达12股，这意味着工程、隔热、支撑和运输的成本消耗降低），每股流的流道数和流道长都可不同；
3）最外侧可布置空流道（绝热流道），从而最大限度在减少整个换热器与周围环境的热交换。
优缺点——缺点
流道狭小，容易引起堵塞而增大压降；当换热器结垢以后，清洗比较困难，因此要求介质比较干净。
板翅式换热器的公式较为复杂，通道设计十分困难，不利于手工计算，这也是限制板翅式换热器应用的主要原因。
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