热交换器使用非常广泛，约占设备投资的20%~40%。在使用过程中，最常见的就是管板变形，然而造成密封面紧固不严的现象，使设备无法正常运行。导致热交换器管板变形的原因如下：

　　焊接后密封面变形多为不规则的波浪状，一般偏差为1~3mm，最大偏差为5mm。产生这种变形的根本原因是构件在焊接过程中，温度分布极不均匀，焊缝处及焊缝的焊接侧为高温区域，冷却后产生的收缩量大，而低温区域收缩量小，这种不平衡导致了管板形状的改变，形状改变的大小与具体结构、焊缝的位置和焊缝本身的收缩量有关。

　　管制焊接时热输入不均匀致使的变形在以往管制焊接的过程中，焊工操作时从一端向另一端次序施焊，从而使管板部分受热严峻，焊接区温度较高，待焊接区温度较低，这样由焊接致使的横向缩短变形和纵向缩短变形致使了管板的挠曲变形。

　　管板与壳体焊接时致使的角变形管板与壳体焊接时，因为焊缝的横向缩短致使了角变形，其变形量与板厚、焊缝尺度和焊接线能量等有关，这是使密封面变形的主要因素。

　　同时因为热交换器管板焊接面的温度高于反面，焊接面发生的紧缩塑性变形大于反面，有时反面甚至在弯矩作用下可能发生拉伸塑性变形，因此在冷却后会发生较大的角变形。

　　大家在使用中尽量从源头抓起，根据以上的原因采取合适的方法避免管板变形。在此基础上重视热交换器的整体养护，从而有效的延长使用寿命。